​通常情况下钣金加工最重要的三个步骤是切割、打孔/切割和折叠。第一步是消隐(也叫下料)。通常，现场工人会根据技术部门提供的开发图纸，用剪板机切割大块板材，以获得合适尺寸的零件和材料。如果是冲床，必须考虑夹钳的死区。

下料后，工人会用记号笔在每块材料的表面标注材料编号。注意:有些工厂没有这个加工步骤。他们直接在标准版上排版，然后直接压/切。

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钣金加工的步骤细节​

然后材料将被送到数控冲床/切割机进行冲压/切割加工。在这个过程中，需要为要加工的零件编译NC(数控)代码。目前大多数机床厂商都会提供自动编程软件(国内厂商几乎都是和国外软件公司合作代工销售，所以没有自己的软件R&D团队)，极大的方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师要考虑的因素有钣金利用率、刀具、效率、精度等等。冲压/切割完成后，零件的微连接会被去除，然后送到折弯机进行折弯。

钣金加工在折弯过程中，主要考虑刀具选择、折弯顺序、折弯补偿、折弯干涉等。通常会有随机销售的折弯编程软件，但是国内的数控折弯机大部分还是手工编程，往往过于依赖师傅的经验。另一方面，国内与国外的制造工艺要求还有一定的距离，所以效率没有得到提高，数控折弯机的性能没有得到充分发挥。