为了焊接牢固，在通电焊接前，待焊金属板上的凸点可以使凸点与平板均匀接触，保证各点受热均匀，同时可以确定焊接位置。同样，焊接时，应调整预压时间、保压时间、维护时间和休息时间，以确保金属板能焊接牢固。 点焊后，钣金件表面会有焊疤，要用平磨机处理。子弧焊主要用于两个钣金件较大，需要连接在一起，或者对一个钣金件的边角进行处理，以达到钣金件表面光滑平整的情况。 亚弧焊时产生的热量容易使钣金件变形，焊后要用打磨机和平磨机进行处理，尤其是边角部位。
钣金件质量要怎样控制
钣金件应在弯曲、铆接等工序完成后进行表面处理。不同板材的表面处理方法不同。冷板加工后表面一般电镀，电镀后不喷涂，而是采用磷化处理，磷化处理后需要喷涂处理。
电镀板表面清洗、脱脂，然后喷涂。 不锈钢板可以在弯曲前拉伸，不需要喷涂。如果需要喷涂，它们应该是粗糙的。铝板一般都是氧化的，根据颜色不同选择不同的氧化底色，比如黑色和自然色氧化；如果铝板需要喷涂，应在铬酸盐氧化处理后进行喷涂。 表面预处理可以清洁表面，显著提高涂层的附着力，使涂层的耐蚀性提高一倍。
在清洗过程中，先清洗钣金件，先将钣金件挂在流水线上，先将合金中的油粉在清洗液中去除，然后进入清水，再经过喷涂区，再经过烘干区，最后将钣金件从流水线上取下。
表面预处理后，进入喷涂工序。当钣金件装配后需要喷涂时，需要保护导电孔的齿或部分，可以用软胶棒检查齿孔或用螺丝拧紧。需要导电保护的要贴上高温胶带，使用大量定位工具进行定位保护，使其在喷涂时不会喷到钣金件内部，钣金件外表面可见的螺母孔要用螺丝保护，避免喷涂。 一些大批量的钣金件也有工装保护；钣金件不组装喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸堵住，一些外露的螺母孔用螺钉或耐高温橡胶保护。 如果钣金件双面喷涂，同样保护螺母孔；小金属件用铅丝或回形针喷涂；有的钣金件表面要求高，喷涂前要刮干净；一些钣金件在接地符号处贴有特殊的耐高温标签。 喷涂时，首先将钣金件挂在流水线上，用风管将粘在表面的灰尘吹掉。 进入喷涂区进行喷涂，喷涂后沿流水线进入烘干区，最后将喷涂好的钣金件从流水线上取下。 还有手动喷涂和自动喷涂两种，所以用的工装是不一样的。 喷涂后，进入组装工序。装配前，撕掉喷涂时原本使用的保护贴，确保零件内螺纹孔没有洒上油漆或粉末。整个过程中要戴手套，避免手上的灰尘附着在钣金零件上，有些钣金零件要用气枪吹干净。 组装完成后，进入封装过程。检验合格后，将钣金零件装入专用包装袋进行保护。一些没有特殊包装的钣金零件用气泡膜包装，包装前将气泡膜裁剪到可以包装钣金零件的尺寸，避免包装时切割，影响加工速度。量大可以定制特殊纸箱或气泡袋、橡胶垫、托盘、木箱等。 包装后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应的成品或半成品标签。
