​机箱钣金是一类至关重要的加工工艺，由于主机箱是计算机每个构成部分的器皿和支撑架，务必具有较高的安全性结构稳定性。机箱钣金生产加工关键点有很多。

1.材料选型：机箱钣金的材料选型直接影响主机箱的强度稳定性。比较常见的材料是厚钢板、铝合金板、不锈钢板等。厚钢板强度比铝合金板高，但很容易生锈，要进行防腐处理。不锈钢的耐蚀性好，但成本较高。材料的选择时需要注意主机箱的使用场景以及需要强度。

2.工艺标准：机箱钣金生产加工需要考虑工艺标准。最先，要根据客户的来设计，明确主机箱的外型和内部结构。随后，依据设计图纸和生产流程明确生产加工流程和所需专用工具。

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3.切割：机箱钣金加工制作最先一步是进行加工。比较常见的割法有火焰切割、等离子切割和激光切割。激光切割精确度高，效率高，但成本较高。等离子切割速度更快，适用批量生产。火焰切割适用厚板材。

4.折弯：机箱钣金加工制作其次是做好折弯。折弯是钣金加工中至关重要的阶段，是决定主机箱外观设计和规格的关键因素。折弯需要用到更专业的折弯机器，要掌握折弯角度折弯深层，以确保尺寸精度。

5.焊接：机箱钣金加工制作第三步是施焊。焊接是主机箱制做的最后一个阶段，都是主机箱工序质量最直接的关键。常见的焊接工艺有氩弧焊、MIG/MAG焊和TIG焊。不同焊接工艺适用不同材质的和厚度，确定焊接效率和效果。

6.表层处理：机箱钣金生产加工的最后一个流程是做好表层处理。表层处理主要包含喷涂、喷砂、电泳等。主机箱钣金加工厂家说喷涂是比较常见的表层处理方法，能够根据自己的需求挑选不一样的颜色和效果。喷砂能增加主机箱表层的摩擦力，使主机箱更稳定。电泳是一类较为高档的表层处理方法，能提高主机箱的耐蚀性和外观检查。

总之，机箱钣金生产加工是一项比较复杂和关键性的技术，必须采用专业的机器制造工艺来保证尺寸精度和品质。在材料选型、工艺标准、切割、折弯、焊接和表层处理上要精益求精，为用户提供更好的产品