​怎样避免五金冲压件发生翻料或扭曲状况？下边，给您简单介绍一下：

1、准确的冲压模具。在冲压模具中，下料先后次序分配有可能会影响到冲压件成型的精密度。对于冲压件细微部位的下料，通常先分配大片面积之冲切下料，再安排局部的冲切下料，以缓解冲裁力对冲压件成型的干扰。

2、加设强压功能模块。即对卸料模具导柱脱料部加厚型尺寸（正常卸料模具导柱厚H+0.03mm），以增强对拉深侧原材料压力，进而操纵冲切时冲压件发生翻料、扭曲变形。

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3、模座刀口端部修出斜面或弧型。这也是减缓冲裁力的办法。减缓冲裁力，就可以减轻对拉深侧原材料的拉力，以达到操纵冲压件发生翻料、歪曲效果。

4、压住原材料。摆脱守旧的冲压模具结构，在卸料板上开出容料空隙（即磨具闭合时，而原材料又可被卡紧。重要成型位置，卸料板相应制成模具导柱式结构，以便于处理长期冲压导致的卸料板脱料位置所产生的磨（压）损，而难以卡紧原材料。

5、日常模具加工中，需要注意维护保养冲切凸、拉深刀口的耐用度。当冲切刀口磨坏时，材料受拉伸应力将增大，进而冲压件发生翻料、歪曲趋于加大。

6、冲裁间隙有误或空隙不均都是发生冲压件翻料、歪曲缘故，需加以克服。