​冲压折弯加工是一种金属加工方法，主要涉及将金属板材通过冲压机床和相应的模具进行冲裁和折弯操作，以生产出具有特定形状和尺寸的金属零件或产品。在冲压折弯加工过程中，需要注意以下细节：

清除毛刺：在弯曲区外侧，毛坯剪切和冲裁断面可能会产生毛刺。大毛刺容易造成应力集中，使应力值超过材料的强度极限而导致弯曲件破裂。
因此，需要清除这些毛刺，或者将有毛刺的一边放在弯曲区的内侧，因为弯曲区内侧受到的是压力，不易造成弯曲部位的板料产生裂纹。

控制弯曲半径：弯曲半径过小，外层金属变形程度可能会超过变形极限而破裂。因此，要控制弯曲半径，使其不小于材料允许的最小弯曲半径。

避免在蓝脆区和热脆区加工：在某些温度区间，由于过利相的析出或相变，金属塑性可能降低，变形抗力增加，这个温度范围称为蓝脆区或热脆区。进行热弯加工时，应选择合理的热压温度，避免在这两个区域进行加工。

保持机床的受力平衡：在进行钣金折弯加工时，应将钣金工件放好，保持机床的受力平衡，以防止机床因受力不均而产生故障。

调整系统办公压力：折弯加工狭断板材时，应将系统办公压力适当减低，以免崩裂生产模型槽口，毁坏生产模型。

校正模具：运转时发现模具不正，应停车校正。严禁运转中用手校正以防伤手。

注意倾翻角度：压边加工的锐角折弯时(前工程)尽量不大于30°，否则易出现倾翻。