​钣金件焊接缺点有：虚焊、漏焊、焊偏、焊穿、焊渣、焊点凹痕、焊点扭曲、焊点裂缝、焊点毛刺、焊点间距。

1、虚焊：钣金件2个零件并没有结合到一起，用破坏性试验打开之后，结合面过小或是并没有结合。一般为设备参数而致。当焊接机器设备别的位置与焊接零部件触碰时，导致短路故障，造成虚焊；电流量、工作电压太大或过小等原因导致；零部件相互之间存有空隙，造成细小的离空这些；工作电压的起伏也会造成虚焊，电缆线的衰老、实际操作部位这些都是有关联。

2、漏焊：针对钣金件来讲，上边焊好几个点是很正常的，因而经常会出现漏焊焊点的状况。标准化管理是应当实行的。（大家推荐你关心“电器工程师”微信公众号，第一时间把握干货知识专业知识、行业动态）

3、焊偏：焊点的部位打得歪斜，偏移出预期的部位。

4、焊穿：设备参数缘故（如电流过大）或是焊接时2个零件间距大，造成电流量穿透；焊接零件间有油渍或是锈或者其他的东西都能造成穿透。

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​钣金件焊接缺点​

5、焊渣：焊接时火苗四溅，所产生

6、焊点凹痕：钣金件焊接后焊点高低不平，产生一个凹槽。

7、焊点扭曲：焊接后焊点高低不平，形变。产生该缺点只需缘故时电焊钳的断路器面与焊接产品工件面不竖直而致，非常容易产生在边缘焊点处。

8、焊点裂缝：焊点处发生的小的裂痕。

9、焊点毛刺：焊点上有毛刺，电焊钳头必须维护保养。电流过大，导致溅出；钣金件边沿焊点非常容易造成毛刺；压力过大，也很容易导致毛刺；焊接的姿态应当精确。

10、焊点间距：焊点与焊点中间的间距。