1、合理选择空隙及压边方法:开适宜的
钣金加工工艺孔(槽)来减少板材的挫伤,并且也便捷折弯.包边条的方式一般采用长边包长边的方式(视情况而定).
2、进行方法要合理性:尽量减少不必要的工艺流程及考虑到生产加工便捷性;
3、针对抽牙、压铆、冲凸、撕破等位置方向必须确立,方位要标明恰当,如果需要绘制剖视图,以方便生产加工.
4、钣金加工厂公差的合理化:针对图面规定走公差的地方一定要合理安排公差.若是为电镀工艺,并不考虑到公差,若是为喷漆,则外观设计必须走下差,孔距须走正差.
钣金加工图纸的注意点
5、图面公差标注一定要齐备、清晰、美观大方,不会给生产制造带欺诈.针对规格较多的地区可画出放大图以方便清晰表述.压铆类标明需统一规范性.
6、毛边方位:针对门扇类及盒体类必须考虑毛边方位,一般制作完图后如料件正脸以内,可以使用镜像系统指令翻转图面再标注尺寸.要保证毛边在料件背面为原则.
7、易出错的地区需关键提醒,如不一样钣金零件加工的折弯,一定要进行标明,并且得用较大的文本在展开图较明显的空缺地区进行表明,使操作者不会因图面问题而造成制做不正确.一部分复杂的零件能在展开图上绘制折弯平面图,折弯平面图一定要与图面相符合,没给操作者造成欺诈.
8、刀具的合理选择:针对要用独特刀具加工的地区,先查询我公司刀具表明确有没有此刀具,如果没有看是否能作加工工艺里的改善(变化较大时一定获得设计师的认可即可作调整),没法调整时需请购刀具.
9、膜厚:针对喷漆、粉末喷涂的料件一定要考虑到膜厚.一般来说,针对孔喷漆件要加大0.1~0.2粉末喷涂件要加大0.2~0.3(实际视情况而定).
10、针对维护的地方要进行标识.以造成操作者的重视,不会对原材料导致不必要的产品质量问题
