钣金加工的过程中，肯定会产生大量的热量。比如激光就是用来高度集中能量，达到金属加工的最终目的。使用这种处理方法时，操作员必须注意烧边问题。那么加工时如何避免呢？下面小编给大家简单说一下。
在钣金加工中，特别是小孔的加工，孔的外部可以得到充分的冷却，但是单孔内部的小孔部分热量扩散的空间很小，热能过于集中，导致过烧、挂渣等问题，这就需要我们去寻找解决方案。而在以氧气为辅助气体的激光切割中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。穿孔时使用辅助氧气切割，延时后改用辅助空气或氮气切割。
钣金加工烧边的问题要怎么解决
这种钣金定制加工方式可以加工1/6厚板的孔。低频高峰值输出功率的脉冲切割条件可以减少热量输出，有助于切割条件的优化。设定条件为单脉冲激光束，能量强度高峰值输出，频率低，可以有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效抑制热量输出，从而解决问题，充分利用这一钣金加工技术。
另外，在钣金加工厚金属的情况下，也会出现过烧的情况。在这类材料加工中，使用的辅助气体是氮气，切割时不会发生烧边。但由于小孔内部物料温度较高，内部挂渣现象会比较频繁。
有效的解决方法是增加辅助气体的压力，并将条件设置为高峰值输出和低频脉冲条件。当用空气作为辅助气体时，和氮气一样，不会过热，但是底部容易出现熔渣。需要设置高辅助气体压力、高峰值输出和低频脉冲条件等条件。从而使处理效果更好。
