钣金冲压该流程通过将热轧或冷轧钢板冲压成制造您的零件所需的形状来转换。这种技术允许同时生产大量组件，但也可能导致约15%的原材料成为废料。这种方法使用的设备比其他方法需要的空间少，所以如果您的空间有限，这种类型的制造可能最适合您的企业。当使用钣金冲压时，主要使用三种类型的模具——切割、冲压和弯曲，这涉及到从金属板切割一部分。这是通过用模具敲击金属板来完成的，模具将金属板切割成所需的形状。冲压出来的零件边缘会有毛刺，使用前需要锉平或处理。
冲孔是通过将金属板放在两个模具之间并迫使它们在一起，在金属板上打孔。
弯曲是利用模具压力使金属变形。这种冲压通常用于制造带有曲线的零件。
钣金冲压必须处理的问题
一些常见问题:
毛刺:在冲孔或切角过程中，留下不完全的余料，钢板切断面下部产生毛刺。当毛刺的高度超过0.2毫米时，产生的铁粉会损坏模具并造成凸凹。
凸凹:材料表面异常凸起或凹陷是由于开卷线混入异物(铁屑、灰尘)造成的。
辊印:由附着在清洁辊或送纸辊上的异物引起(以固定间距发生)。一般来说，滚筒上印在纸张上的异物是可以去除的。
打滑:由滚轮滑动引起，在突然停止或加速时发生。
辊压和边部起皱:开卷线导辊或模具上导辊间隙小造成的起皱情况，是由于轧辊进给不均衡造成的。
划伤:零件划伤的主要原因是模具上的尖锐伤痕或金属粉尘掉入模具中。预防措施是打磨模具上的疤痕和去除金属粉尘。
底部开裂:零件底部开裂的主要原因是材料塑性差或模具压边圈压得太紧。预防措施是更换塑性较好的材料或松开压边圈。
侧壁起皱:零件侧壁起皱的主要原因是材料厚度不够或安装时上下模有偏差，导致一边间隙大，另一边间隙小。预防措施是及时更换材料和重新调整模具。
