钣金件的成本关键来源于于三个方面：原材料、冲压模具及其人力资本成本。在其中原材料和冲压模具成本占据关键占比，减少成本需从这两方面下手。
1.钣金件的样子
钣金件样子理应有利于排样，尽量减少废弃物，提升原材料利用率。有效的钣金样子设计方案能够促使钣金在排样时原材料利用率高，废弃物少，进而减少钣金原材料成本。略微修窍门钣金的外观设计，就能够大幅度提高原材料的利用率，进而节省零件的成本。
降低钣金件加工成本的几个方法
2.减少钣金尺寸
钣金尺寸是确定钣金冲压模具成本的关键因素之一。钣金尺寸越多，冲压模具规格就越多，模具成本就会越高，这在冲压模具包括好几套冲压加工工序模时越来越更加显著。
（1）钣金上防止狭长特点狭长钣金样子不仅零件硬度低，并且钣金在排样时原材料耗费比较严重；与此同时狭长钣金特点促使冲压模具规格增加，提升模具成本
（2）防止钣金进行后呈“十”字型外观设计进行后呈“十”字型外观设计的钣金在排样时原材料耗费比较严重，与此同时提升冲压模具的规格，提升模具成本。
3.钣金外观设计尽可能简易
繁杂钣金外观设计必须繁杂的模座和型腔，提升模具生产加工成本。钣金的外观应最大限度地简易，
4.降低冲压模具工序数
冲压模具主要包含二种：工程项目模和连续模。一个钣金件的工程项目模很有可能包含好几套工序模模具，如首席总裁模、钣金折弯模、成型模和压毛刺模等。模具工序数越大，钣金模具的工序模户数就会越多，冲压模具成本就会越高。针对连续模也是如此。模具成本与模具的工序数正相关，因而，为减少冲压模具的成本，理应尽量减少模具的工序数。
a.有效界定钣金折弯的粘附边，不合理的钣金折弯粘附边非常容易提升钣金折弯工序。
b.设计产品必须尽量减少繁杂钣金折弯。
c.设计产品必须尽量减少翻折铺平。
d.此外压毛刺一般一定要单独的压毛刺工序模。
